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模具温度对注塑成型会造成哪些影响 ?

通常 ,模具温度的升高会减少塑料在型腔晨有冷凝层 ,使熔融材料在型腔内更易于流动 ,从而获得更大的零件重量和更好的表面质量 。同时,模具温度的提高还会使零件张力强度增加 。许多模具 ,尤其是工程用的热塑性塑料 , 塑胶模具加工 在相对较高的温度下运行 ,如果模具没有保温 ,流失到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多 。

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所以要将模具与机板隔热,如果可能 ,将模具的表面隔热 。如果考虑用热流道模具 ,尝试减少热道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换 。这样的方法可以减少能量流失和预热时间 。
温度控制必要性:
(1)温度控制对成形性之目的及作为
成形品外观 ,材料物理性质 ,成形循环等 ,受模仁温度之影响 ,颇为显着 。一般成型情况 ,模仁温度保持于较低 , 塑胶模具加工 可以提高射出次数较为理想 ,但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于必需提高模仁充填之温度 。

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(2)为防止应力作温度控制

此为成形品材料问题 ,此项要求唯有※冷却速度 。入冷确时间短 ,即使有一部份硬化一部份尚软之场合 ,仍能避免由于不均一收缩引起应力。亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良。

(3)成形材料之结晶化程度调整之做之温度控制

聚硫氨(尼龙) ,聚醋酸数脂 ,聚丙烯等结晶材料对结晶化程度调节 ,及机械性质改良 ,一般需要较高模仁温度 。
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