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注塑模具加工中产品开裂的原因

注塑模具加工中产品开裂的原因

注塑模具加工
下面向大家介绍介绍 注塑模具加工中产品开裂的原因 。
1. 模具加工方面
(1) 加工压力大、速度快 、冲料多 、注塑保压时间长都会使内应力过大而开裂 。
(2) 适当提高模具温度 ,让零件容易脱模,适当降低材料温度避免分解 。
(3) 防止因焊接痕迹和塑料降解降低机械强度导致开裂 。
(4) 正确使用脱模剂 ,注意定期清除附着在模具表面物质 。
2. 注塑模具方面
(1) 顶出要平衡 ,这样才能避免因外力引起残余应力集中而产生裂纹 。
(2) 制件结构不宜过薄 。过渡部分要尽量采用圆弧过渡 ,防止尖角和倒角引起应力集中 。
(3) 尽量减少金属镶件的使用,避免因镶件和零件不同收缩率引起内应力的增加 。
(4) 深底制件要设置合适的脱模进气口,避免真空负压形成 。
(5) 主流道衬套与喷嘴接头要防止冷硬材料拖拽 ,使零件粘在固定模上 。
3. 材料方面
(1) 再生料含量高 ,导致零件强度低 。
(2) 湿度过高导致部分塑料与水蒸气发生化学反应 ,降低强度 ,导致顶出开裂。
(3) 材料本身不适合加工环境或质量不够好 ,被污染会导致裂纹 。
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